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  • Envasadora para Envases Preformados

Dosificadora - Cerradora automática, de accionamiento neumático y carga manual King Kong, modelo DCL-x2,  preparada para dosificar líquidos, en bolsa pre-confeccionadas
 

La Envasadora Automática de sistema neumático, marca King Kong, modelo DCL-2X, ha sido diseñada especialmente para el envasado de Inoculantes para Soja líquidos, en envases preconfeccionados esterilizados e irradiados libres de contaminación bacteriana, también es apta para el envasado de semiliquidos (dulces, cremas), polvos (detergentes, harinas, etc.) y granulados en general.

 

DETALLE  DE ELEMENTOS QUE INCLUYE
 

  • Control lógico programable (PLC) Siemens o similar, comanda el sincronismo y los movimientos totales del equipo.
  • Pantalla de acceso informático Siemens (Diálogo operador / máquina), para control con la misma de: a) Tiempos de soldaduras, b) medidas en c.c. de llenado de cada dosificador, c) Velocidad de traslado envases, d) Distintos momentos de accionamiento, e) Alarmas por falta de envases,  f) Baja presión de aire comprimido.
  • Motoreductores de ½ HP., Trifásico, de 1500 r.p.m., blindado el 100%
  • Cabezal dosificador a pistón “King Kong”, cilindros y partes en contacto con el producto en AISI 304 o 316, en su interior con baño de cromo duro rectificado espejo. Elementos neumáticos SMC, pistón con sellos de teflón y silicona, válvula de desvío en AISI 304 o 316. Dosificación de los  Cm Cúbicos regulable; la regulación de los grs. o CC, es micrométrica y mecánica. Cánula especial anti goteó. Sistema desarmable para fácil limpieza.
  • Equipo estabilizador de temperatura de mordazas, con gabinete en polietileno de alta densidad inyectado, abierto.
  • Tablero de comando con gabinete en chapa DD., pintado con pintura Epoxi al horno apta uso alimenticio.
  • Sistema de soldadura para film de polietileno de baja densidad y/o polipropileno biorientado o laminados diversos.
  • Detectores fotoeléctricos infrarrojos marca Omron (Japón).
  • Variador electrónico de velocidad marca Siemens, para optimizar rendimientos en función del volumen y soldabilidad de lámina.
  • Partes en contacto con el producto en acero inoxidable Aisi 304 o aluminio electroless (Aprobado por FDA).
  • Sensor (presostato) permanente de presión neumática, menos de 6 kg/cm2 detiene la envasadora.
  • Sensores (acuostatos) de vacío. Permiten en caso de falla de chupadores por vacío, reintentar tantas veces como sea necesario, el retiro i/o apertura del envase.Elementos neumáticos (electroválvulas, Cilindros, etc.) marca Festo (Alemania) o SMC (Japón).

 

PLATAFORMA DE SOPORTE

Construida con placas de hierros acero al carbono SAE 1010, base ½ pulgada pintada con pintura Epoxi al horno apto para uso alimenticio.



Punto de Inicio Ciclo de llenado y cerrado

 

  • Al llegar un envase vacío un detector de fibra óptica infrarrojo verifica la presencia de un envase y un par de griper o sujetadores neumáticos, lo toman y lo trasladan hacia el próximo punto (lado izquierdo)
  • En dicho punto se realiza la operación de apertura del envase y llenado del mismo.
  • Luego de llenado pasa al punto final donde se realiza el cierre definitivo del envase y salida del mismo.
  • El griper sujetador retorna al punto inicial para tomar un nuevo envase vacío.
  • Mientras se realizó esta operación, simultáneamente, unos envases que había ingresado por el punto inicial anteriormente, fue tomado por otro juego de griper y llevado al otro punto (lado derecho) donde se produce su apertura, y su llenado de líquido, para luego pasar al punto final de soldadura.



Observación: De esta manera cuando la zona izquierda está abriendo y llenando el envase, la zona derecha está soldando y volviendo a buscar un envase vacío, obteniéndose una velocidad promedio de envasado de 10 sachet pre confeccionado por minutos, en condiciones óptimas de flujo de producto y calidad de material de envase.
En los puntos de apertura de envase y llenado, tanto izquierdo como derecho, se realizan las siguientes operaciones.

(a)    Doblado del envase por intermedio de los griper
(b)    Un chupador neumático abre el envase
(c)    Introducción de la cánula de llenado
(d)    Llenado del envase con liquido
(e)    Estirado del envase, por los griper, para ser llevado al punto de soldadura y salida final.
 
 

Principio de Funcionamiento


Un operario coloca el pack de bolsas ó envases preconfeccionados, en un contenedor o compartimiento especial. A partir de ahí y en forma automática se extraen los envases de a uno, se abren, se dosifica el producto y se sueldan los envases.-
La DCL-2X posee dos cabezales, mientras un primer cabezal retira un envase, el segundo esta dosificando y soldando el otro ya terminado.-

 

Características Técnicas:
 

  • Producción: Un promedio de 8 envases por minuto (En inoculante para Soja de 500 CC) - En otros productos consultar
  • Motores: Dos Motores trifasicos de 1/2 HP
  • Consumo Eléctrico: 0,8 Kw-hora.
  • Alimentación eléctrica: Trifasica 380 VCA - 50 Hz + neutro (otras tensiones consultar)
  • Consumo de aire comprimido: 400 litros/minuto  (10 envase por minuto)
  • Presión de trabajo: 8 kg/cm2 hasta 10 Kg/cm2
  • Operador: Una persona
  • Ancho máximo de envase: 180 mm
  • Largo máximo de envase: 300 mm

 

PLANO:

 

VIDEO:

Envasadora para Envases Preformados

  • Codigo de Producto: DCL-2X
  • Disponibles: Disponible



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Etiquetas: Envasadora, Envases Preformados